编者按
为贯彻落实商务部等八部门《加快数智供应链发展专项行动计划》精神，上海市供应链发展促进会开展征集和推荐“2025年上海供应链创新与应用优秀案例”、“2025年上海低碳供应链标杆企业案例”活动并会同有关专家完成了对所征集案例企业的信用征询、抽查考察评议、听取各方意见、社会公示等程序，最终产生了“2025年上海供应链创新与应用优秀案例”30个，“2025年上海低碳供应链标杆企业案例”15个。
为全面宣传与推进供应链创新与应用以及低碳供应链标杆企业的优秀案例经验和模式。现将45个优秀案例，萃取精华，编辑成浓缩版，通过“案例汇”专栏每日一例，在上海市供应链发展促进会公众号和官网进行宣传推介。
一、企业基本情况介绍
安得智联是行业领先的一体化供应链物流解决方案提供商，致力于成为最值得信赖的供应链物流合作伙伴，以 “1+3” 供应链物流模型提供端到端服务。“1” 指从生产、流通到末端配送的全链路物流能力，“3” 为生产物流、一盘货统仓统配、最后一公里送装一体三大解决方案支柱。截至 2025 年 6 月 30 日，公司覆盖超 9000 家企业客户，服务家电、快消品、汽车及零部件等 21 个垂直行业，凭借 “产业洞察驱动供应链布局、实时供应链资料反哺产业决策” 闭环，实现信息流、产品流、资金流三流合一，提供工厂到终端客户的无缝协同服务。
二、供应链创新背景
制造业面临时间成本高、品质管理难、原材料涨价、周期长等问题，传统生产模式信息不对称、物流效率低，难满足市场需求。消费升级与多元化推动市场重构，以用户为中心的个性化定制、柔性敏捷交付成为制造供应链变革核心。
“灯塔工厂”是智能制造标杆，也是“两业”融合重要实践。美的集团运营6家世界级灯塔工厂，安得智联由美的孵化，深度参与其经营变革，将物流能力融入灯塔工厂运营，在此基础上开发可复制、可部署的数字化供应链解决方案，依托高效运作底盘与安链通平台驱动的智能决策系统，实现供、产、流无缝协同。
三、供应链创新模式和特点
依托制造业专业知识与灯塔工厂服务经验，针对生产物流特性，开发标准化精益生产物流解决方案，截至 2024 年 12 月 31 日已服务 7 家世界级灯塔工厂，涵盖 VMI 仓、产中物流、智能设备、循环取货物流、集货仓库、中间产品 CDC、精益制造、数字化、工业园区九大核心应用场景，支持精益制造，可复制至各行业。
生产物流需分钟级精准供料、数字化协调多级供货商、高效管理入厂流量，且需JIT送料以最小化库存，传统供应链难满足需求，易致库存过量、响应不匹配、可视化不足。安得智联从供应链设计入手，结合客户工厂仓库位置、供货商布局、生产排程，优化物流数字系统、运输路线、仓储设施等要素，降低全周期库存。
产前物流按供货商分布施策：异地集中供货商采用“循环取货-区域集货中心-干线运输-VMI仓-JIT配送”模式;分散供货商采用“JIT直送工厂”或“干线运输-VMI仓-JIT配送”;本地供货商循环取货后按排程直送或暂存VMI仓，平衡效率与成本。
此外，为满足企业“出海需求”，安得智联推进国际化战略，布局“跨境物流”(建厂物流、运包一体)、“国内集散”(港口集散中心整合资源)、“海外集配”(海外工厂一站式服务)、“智能装备”(包装、车辆、仓储支持)、“供应链数字化”(全链路数字增值)五大能力，绘就供应链出海蓝图。
四、供应链创新成效
安得智联承接美的集团灯塔工厂产前供应链变革，沉淀可复制的数字化供应链解决方案，截至2025年6月30日，已支持超1500家企业实现供应链敏捷变革。
以美的服务为例，安得智联建立52个VMI仓为核心的产前物流模式：一是构建灵活履约系统，按需部署干线运输、循环取货及JIT配送，提升效率与灵活性;二是整合GSC、TMS、PLS、OMS等信息平台，实现全流程透明化与实时共享，支撑T+3精准产销协调;三是无缝连接运输与厂内材料处理、包装流程，提升JIT配送精准度，实现“运输+包装” 一体化产前物流。
五、供应链创新经验总结及未来发展规划
（一）创新经验总结
安得智联灯塔工厂数字化解决方案，源于灯塔工厂智能制造转型经验，是“两业”融合创新的产物。通过该方案，生产企业可实现制造端到端全流程规划设计与智能化提速，数智化引擎驱动物流技术创新，有效助力“两业”融合与国民经济高质量发展。
（二）未来发展规划
企业日益重视供应链安全性与稳定性，提升供应链水平、整合全产业链资源是制造业重塑竞争优势的关键。安得智联将“灯塔工厂解决方案”整合为先进智能供应链系统、数智化能力、智慧仓储、智能配送等软硬件一体方案，助力更多制造企业打造“两业”融合新标杆。
在全球产业链重构背景下，安得智联将依托全球布局战略、一体化供应链网络与全链条智能服务，支撑中国企业出海。未来，公司将以科技创新迭代解决方案，携手合作伙伴打造供应链新增长生态圈，为经济社会高质量发展贡献力量。
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